Es un dispositivo de vertido que se utiliza para dispensar líquidos de manera controlada desde empaques flexibles. Se utiliza en una variedad de productos, desde alimentos y bebidas hasta productos de cuidado personal y productos químicos domésticos.

Los beneficios incluyen la facilidad de uso, la precisión en la dispensación, la prolongación de la vida útil del producto al evitar derrames y la conveniencia para el consumidor. En comparación con los envases rígidos, los envases equipados con dosificadores plásticos suelen ser más ligeros y compactos, lo que puede resultar en ahorros significativos en costos de transporte y almacenamiento. Además, pueden ser fabricados utilizando procesos de producción eficientes, lo que ayuda a reducir los costos de fabricación en comparación con los envases rígidos más complejos.

Pueden contener una amplia gama de productos, incluyendo jugos, salsas, detergentes líquidos, aceites, productos para el cuidado del bebé, entre otros.

Varía según el tipo de material utilizado y las condiciones de uso. Sin embargo, en general, están diseñados para superar la vida útil del producto al que están asociados. Son duraderos y capaces de resistir múltiples usos.

Se utilizan varios métodos. Estos incluyen el sellado térmico y ultrasónico, que pueden realizarse tanto de forma manual como automática. El método utilizado depende del diseño específico del área de sellado del dosificador plástico y la estructura del laminado del empaque flexible, así como la velocidad y acabados requeridos.

Son fabricados utilizando una variedad de materiales plásticos de alta calidad, diseñados para cumplir con los estándares de seguridad y durabilidad. Los materiales comúnmente utilizados incluyen el polietileno (PE) y el polipropileno (PP), conocidos por su resistencia y versatilidad en una amplia gama de aplicaciones. Además, algunos modelos pueden contar con sellos de seguridad plásticos y de aluminio para garantizar la integridad del producto y la protección contra la manipulación no autorizada.

Implica el moldeo por inyección del material plástico en moldes o matrices los cuales le dan forma, seguido de procesos ensamble y control de calidad.

Sí, muchos dosificadores plásticos son reciclables, especialmente si están hechos de materiales como PE o PP.

Aplicamos rigurosas medidas de seguridad y calidad en la fabricación de nuestros dosificadores plásticos. Nuestro proceso de producción cumple con las normativas y estándares internacionales, incluyendo las certificaciones ISO 9000 para garantizar la gestión de la calidad, ISO 22000 para asegurar la gestión de la inocuidad e ISO 14.001 de gestión ambiental. Estas certificaciones respaldan nuestro compromiso con la excelencia en todas las etapas de producción, desde la selección de materiales hasta el control de calidad e inocuidad final.

Sí, pueden incluir la selección de colores y condiciones de entrega del producto.

Sí, nuestro equipo técnico puede proporcionar asesoramiento sobre los parámetros de sellado adecuados, la selección de equipos de sellado y las mejores prácticas para garantizar un sellado seguro y eficiente.

Sí, colaboramos con fabricantes de maquinaria especializada para el desarrollo de equipos que se adapten a las necesidades específicas de nuestros clientes y optimicen los procesos de producción.

Sí, ofrecemos asesoría tanto en el uso de nuestros productos como en los procesos de sellado y maquinaria relacionada. Nuestro objetivo es garantizar que su personal cuente con el conocimiento que le permita tomar decisiones informadas maximizando la eficiencia y la calidad en sus procesos de producción.